挖机常见液压故障处理及掉速维修方法大全

高

压

过

滤

站

1不能向工作面供液

1滤芯堵塞

2截止阀换向失灵

1检查、清洗滤芯

2检查维修截止阀

2供液流量小

1滤芯堵塞

2截止阀未完全打开或故障

1检查、清洗滤芯

2检查维修截止阀

3不能停止供液

截止阀关闭失灵

检查维修截止阀

4不能实现反冲洗

截止阀换向失灵

检查维修截止阀

5过滤器漏液

滤筒与滤芯间的密封失效

检查更换密封

支架动作

1支架不动作

1支架过滤器堵塞

2回液断路阀卡死

3主阀小过滤器堵塞

4回液截止阀未打开

5进液截止阀未打开

6高压过滤站堵塞

7主阀或操作阀串液

1检查维修支架过滤器

2检查维修回液断路阀

3检查维修主阀小过滤器

4打开或检修回液截止阀

5打开或检修进液截止阀

6检修高压过滤站

7检修主阀或操作阀

2支架动作缓慢

1支架过滤器堵塞

2回液断路阀蹩卡

3主阀小过滤器堵塞

4回液截止阀未全部打开

5进液截止阀未完全打开

6高压过滤站堵塞

7主阀或操作阀串液

1检查清洗支架过滤器

2检查维修回液断路阀

3检查维修主阀小过滤器

4打开回液截止阀

5完全打开进液截止阀

6检修高压过滤站

7检修主阀或操作阀

3通液后支架不操作时动作

1主阀或操作阀主进回液接反

2主阀先导阀不复中位串液，造成主阀芯开启

3操作阀操作机构失灵，阀芯处于开启状态

1检查管路，正确连接

2检修先导阀

3检修操作机构

`立柱

1乳化液外漏

1 液压密封件不密封；

2 接头焊缝裂纹

1 更换液压密封元件

2 更换上井拆检补焊

2 立柱不升或慢升

1截止阀未打开或打开不够

2 泵的压力低，流量小

3 操纵阀漏液或内窜液

4 操纵、单向、截止阀等堵塞

5 过滤器堵塞

6 管路堵塞

7 系统有漏液

8 立柱变形或内外泄漏

1 打开截止阀并开足

2 查泵压、不源、管路

3 更换上井检修

4 查清更换上井检修

5 更换清洗

6 查清排堵或更换

7 查清换密封件或元件

8 更换上井拆检

3 立柱不降或慢降

1 截止阀未打开或打开不够

2 系统压力低

3 操纵阀动作不灵

4 顶梁或其它部位有蹩卡

5 管路有漏、堵

1 打开截止阀

2 提高系统压力

3 清理转把处塞矸尘或更换

4 排除蹩卡物并调架

5 排除漏、堵或更换

4 立柱自降

1 安全阀泄液

2 单向阀不能锁闭

3 立柱硬管、阀接板漏

4立柱内渗液

1 更换密封件或重新调定卸载压力

2 更换上井检修

3 外漏查清更换检修

4 换立柱上井检查。

5 达不到要求的初撑力

1 泵压低，初撑力低

2 操作时间短、未达泵压停供液、初撑力达不到

3 安全阀失灵，造成超压

1 调泵压，排除管路堵漏；

2 操作上充液足够

3 更换安全阀

千斤顶

1 不动作

1 管路堵塞或截止阀未开，或过滤器堵；

2 千斤顶变形不能伸缩

3 与千斤顶连接件蹩卡

1 排除堵塞部位，打开截止阀清洗过滤器

2 进回液均不动，则更换上井检修；

3 排除蹩卡

2 动作慢

1 泵压低

2 管路堵塞

3几个动作同时操作，造成流量不足

1检修泵、调压

2 排除堵塞部位

3协调操作，尽量避免过多同时操作

3 个别连动现象

1 操纵阀窜液

2 回液阻力影响

1 拆换操纵阀检修

2 发生于空载情况，影响支撑。

4 达不到要求支撑力

1 泵压低，初撑力低

2 操作时间短，未达到泵压，

3 安全阀开启压力低，工作阻力低

4 阀、管路漏液

5 单向阀、安全阀失灵，造成闭锁超阻

1 调整泵压

2 操作充液足够，达泵压

4调安全阀压力

5 更换漏液阀、管线

6 更换控制阀

5 千斤顶

漏液

1 外漏主要是密封件坏

2 缸底、接头焊缝裂纹

1 除接头O形圈井下更换外，其它均更换上井检补焊。

2 更换上井检补焊

整体主阀

1阀芯与阀体间漏液

阀芯与阀体间的O形圈失效

更换阀芯与阀体间的O形圈

2电磁先导阀与阀片联接处漏液

1电磁先导阀端面处O形圈失效

更换电磁先导阀端面处O形圈

3操作时支架不动作或动作缓慢

1液控换向阀回液密封副损坏，造成高低压串液

2电磁先导阀回液密封串液

3电磁先导阀按钮失效或电磁铁失效

4配液板上过滤器堵塞

5配液板上进液或回液单向阀反装

1更换液控换向阀回液密封副零件或密封件

2调整电磁先导阀顶杆或更换电磁先导阀

3检查维修或更换电磁先导阀

4清洗或更换过滤器

5按正确要求装配

4不操作时支架动作或电液控换向阀有咝咝响声

1液控换向阀进液密封副损坏，造成串液

2电磁先导阀进液密封串液

1更换液控换向阀进液密封副零件或密封件

2调整电磁先导阀顶杆或更换电磁先导阀

片

式

主

阀

1阀片间漏液

阀片间的O形圈失效

更换阀片间的O形圈

2电磁先导阀与阀片联接处漏液

电磁先导阀端面处O形圈失效

更换电磁先导阀端面处O形圈

3供液接头与阀体联接处漏液

供液接头组件处O形圈失效

更换供液接头组件处O形圈

4操作时支架不动作或动作缓慢

1液控换向阀回液密封副损坏，造成高低压串液

2电磁先导阀回液密封串液

3电磁先导阀按钮失效或电磁铁失效

4.配液板上过滤器堵塞

5配液板上进液或回液单向阀反装

1更换液控换向阀回液密封副零件或密封件

2调整电磁先导阀顶杆或更换电磁先导阀

3检查维修或更换电磁先导阀4清洗或更换过滤器

5按正确要求装配

5不操作时支架动作或电液控换向阀有咝咝响声

1液控换向阀进液密封副损坏，造成串液

2电磁先导阀进液密封串液

1更换液控换向阀进液密封副零件或密封件

2调整电磁先导阀顶杆或更换电磁先导阀

手动操作阀

1阀片间漏液

阀片间的O形圈失效

更换阀片间的O形圈

2供液接头与阀体联接处漏液

供液接头组件处O形圈失效

更换供液接头组件处O形圈

3操作时支架不动作或动作缓慢

1操作机构失灵

2阀芯或回液阀垫密封失效

1检修操作机构

2检修阀芯或回液阀垫

4阀组有咝咝响声

1中位密封串液

2复位弹簧失效或阀芯蹩卡

1检修阀芯或密封阀垫

2检修复位弹簧或阀芯

液控单向阀

和双向锁

1 不能闭锁液路

1 阀芯或阀座损坏

2 液中杂质卡住不密封

3 轴向密封损坏

4 与之配套的安全阀损坏

1 更换检修

2 充液几次仍不密封，则更换检修

3 更换密封件

4 更换安全阀

2 闭锁腔不能回液，立柱千斤顶不回缩

1 顶杆断折、变形顶不开阀芯

2 控制液路阻塞不通液

3 顶杆处损坏，向回路串液

4 顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不能移动

1 更换检修

2 拆检控制液管，保证畅通

3 更换检修，换密封件

4 拆检

安全阀

1 不到额定工作压力即开启

1 未按要求额定压力调定安全阀开启压力

2 弹簧疲劳失去要求特性

3 井下动了调压螺丝

1 重新调压

2 更换弹簧

3 更换上井调试

2 降到关闭压力不能及时关闭

1 阀座与阀体等有蹩卡现象

2 特性失效

3 密封面粘住

4 阀座、弹簧座错位

1 更换上井检修

2 更换上井换弹簧

3 更换检修

4 更换上井检查

3 渗漏现象

1 主要是O形圈损坏

2 阀座不能复位

1 更换上井换O形圈

2 更换检查阀座、弹簧等

4 外载超过额定工作压力安全阀不能开启

1 弹簧力过大、不符合要求

2 阀座、弹簧座、弹簧变形卡死

3 杂质脏物堵塞，阀座不能移动，过滤网堵死

4 动了调压螺丝，实际超调

1 更换弹簧

2 更换上井检修

3 更换清洗

4更换上井，生调

截止阀

截止阀关闭不严或不能开关

1 阀座磨损

2 其它密封件损坏

3 手把紧，转动不灵活

1 更换阀座

2 更换O形圈

3 拆检

过滤器

过滤器堵塞或烂网不起作用

1 杂质脏物堵塞，造成液流不通或液流量小

2 过滤网破损，失去过滤作用

3 O形圈损坏，造成外泄液

1 定期清洗外，发现堵塞要及时拆洗

2 更换过滤网

3 更换O形圈

回液断路阀

拆除操作阀回液主管路后从回液断路阀接头除漏液

1回液断路阀弹簧失效

2阀芯蹩卡不复位

3阀芯与阀垫密封失效

1检查更换弹簧

2检修阀芯

3检查阀芯与密封垫

交替阀

动作失灵

1复位弹簧失效

2阀芯与阀垫密封失效

1检修复位弹簧

2检查阀芯和密封垫

喷水阀

1不操作时自动喷水

1进出水管路接反

2阀芯或密封损坏

3复位弹簧失效

1正确联接管路

2检查阀芯或密封垫

3检修复位弹簧

2操作时不喷水

控制接口或管路堵塞

检查控制接口或控制管路

喷嘴

不喷雾

1喷水阀故障

2喷头堵塞

1检修喷水阀

2检修喷头，清除污物

辅助元件

1 高压胶管损坏漏液

1 胶管被挤、砸坏

2 胶管过期老化断裂

3 胶管与接头扣压不牢

4 推移、升降时管被拉挤坏

5 高低压管误用，造成裂爆

1 清理好管路、坏管更换

2 及时更换

3 更换

4 更换坏管，并整理好胶管，必要时用管夹整理成束

5更换裂管，胶管标记明显

2 管接头损坏

1 升降、推移架过程被挤碰坏

2 装卸困难，加工尺寸或密封圈不合格

3密封面或O形圈损坏，不能密封

4接头体渗液为锻件裂纹气

1 损坏接头及时更换

2 拆检、密封圈不当要更换

3 更换密封圈或接头

4 更换接头

3 U形卡拆断

1 U形卡质量不符合要求，受力拆断

2 装卸U形卡敲击拆断

3 U形卡不合规格，松脱推动连接作用

1 更换U形卡

2 更换并防止重力敲击

3 按规格使用，松动时及时复位

4 其它辅助液压元件损坏

1 被挤坏

2 密封件损坏，造成不密封

1 及时更换

2 更换密封件