挖掘机拆机装机和检修常识

2013-08-14 502168503 187

一、 一般事项
①拆卸零、部件前,要仔细了解设备购置图和技术文件的有关规定,要掌握设备的构造、性能及配合情况、原装配程序等.要周密地确定拆卸方法和顺序.对特殊、复杂、技术要求高的零件、部拆卸时,要制定专门的拆卸方案,经批准后实施.
②拆卸前,要检查测量出被拆卸零件、部件的装配间隙和必要的相对位置,并做出记录和标记.
③加热装配的零、部件,一般不要拆卸,如必须进行拆卸时,应按照加热操作要求,将其加热到规定温度后,再进行拆卸.
④滚动轴承不宜拆卸,如要拆卸时,要选用正确的工具和拆卸方法.对加热装配到轴颈上的滚动轴承,严禁用火焰直接加热的方式拆卸.一般可用热机油浇注并轻敲内套的方法进行拆卸.
⑤拆卸装配在轴上的带轮、齿轮、联轴器和滚动轴承等配件时,需要支撑好套装的配件,把轴从配件孔中打出来,或是将轴固定,把套装的配件表面垫上木块轻轻敲下.
⑥拆卸后的零、部件,要按先后顺序排列放置.拆下的螺栓、螺母、垫圈和销等,应连在一起,防止丢失和错乱.
二、常用拆卸方法
(1)击卸
用锤击的方法,使装配零件产生位移.这种方法简单,主要适用于不重要部位的零件拆卸.击卸前,为减少摩擦,在连接部位加润滑油润滑.但若操作不当,易造成零件破坏.
击卸所用工具:
①锤子重约0.5~lkg,铁锤、铜锤、木锤或大锤.
②冲子用钢料制作,顶部经热处理,与工件接触的顶部一般用铜、铝等做衬垫,以保护工件表面不损坏.锤击顶部要做成球形,使锤击力集中在冲子的中心.接触工件一段可做成平的.
③垫块通常用铜、铝或木块做成,用以保护工件外表面.
(2)压卸与拉卸
主要用于拆卸尺寸较大、配合过紧的零件.这种拆卸方法优点很多,如加力均匀,用力方向容易控制,因而零件不容易损坏等.但必须采用相应的机械设备,如压床、拉模等.
压卸用的压床种类较多,如螺旋压床、齿条压床、风动压床和液压压床等.拆卸量小,且零件轻便时,多采用压条式压床.
压卸小零件时,可在平行台虎钳上进行,较大零件不易用压床时,可利用顶拔器进行.
在部件孔中的压卸,首先要选择好用力的方向和着力点部位,同时还要加以必要的润滑,但对于形体受到限制的部位压卸就比较困难.
(3)热、冷拆卸
用加热的方法使配件的孔径增大,用冷却的方法使轴颈缩小,这样装配件间产生了间隙,不但使拆卸便捷,而且不会产生装配件间卡住或零件损伤的现象.这种方法适用于紧配合和尺寸较大的零件.
在实际操作中,加热零件温度不应超过100~120度;超过时,由于零件金属组织产生变化并发生变形,精度降低.因而有时采用轴向加力和零件加热的综合方法进行拆卸.

 

三、清洗

在安装现场,为了清除机械设备零部件加工面上的防锈剂和残留在内部的铁屑、锈斑,以及运输保管过程中落入的灰尘和杂质,安装前要对设备的各部件进行清洗.
(1)清洗前的准备
①熟悉施工图和有关技术资料,弄清设备性能、结构和清洗技术要求.
②一般不需要清洗的部分有:密封设备部件、铅封的有过盈的部件及技术文件中规定不要拆卸的零部件.
③要仔细检查设备外部是否完整、有无损伤,然后才可拆卸和清洗.如在清洗过程中发现内部有损伤时,应做出记录,并保告.
④准备好清洗现场和所需要的工具和清洗用料,清洗现场要干燥、清洁,并备有水、电、压缩空气等设施.
(2)清洗的步骤
清洗的步骤分初洗、细洗和精洗三种.初洗主要是去掉设备旧油、污泥、漆片和锈层.旧防锈油可用软金属片、竹片刮掉,对加工面的漆层用溶解剂清洗除掉.初洗后的机件,再用清洗剂将机件表面的油渍等赃物冲洗干净,必要时还可用热油去掉干涸变质的油脂,这是细洗阶段.精洗是用洁净的清洗剂进行最后的清洗,也可用压缩空气吹扫清洗表面,再用清洗剂冲洗.
清洗后的零件不能立即装配时,应涂上油脂,并用清洁的纸或布包好,防止灰尘落入.
(3)清洗的方法
清洗的方法很多,常用的有:擦洗、浸洗、喷洗、电解清洗和超声波清洗等.
①擦洗用棉布、棉纱浸上清洗剂对零件进行清洗,这种方法多用于对零部件进行初洗.
②浸洗将零部件放人有清洗剂的容器内浸泡一段时间.它适用于清洗形状复杂的零件或油脂干涸、变质的零部件.浸洗时间一般为2~20min,浸洗后要对零部件进行干燥.
③喷洗利用清洗机对严重污垢和干涸油污进行清洗的方法.
④电解清洗它是将被清洗的零部件放入装有碱液的电解槽中,然后通电,利用电化学反应清除零件上的油渍.这种方法清洗效果好、效率高,但现场应用较少.
⑤超声波清洗选择好适宜的清洗剂,用超声波清洗装置产生的超声波作用,将零部件上黏附的泥尘油污除掉.这种方法清洗效果好、效率高,但设备成本高.
四、装配
装配工作的优劣,对产品质量起着决定性的作用,装配不符合要求的设备,会加速零部件的磨损和早期破损,严重时可造成事故.所以,必须认真对待装配工作.
(1)一般注意事项
①装配分为部件装配和总装配.前者是将零件结合在一起组成部件,后者是将部件装配成一个整体.
②装配前,要认真熟悉设备技术文件,了解其性能、结构和装配数据,要全面考虑装配方法和装配程序.
③装配时,先按图纸核对零、部件的规格和数量,并仔细检查与装配有关的外表形状和尺寸精度,符合要求后,方可进行装配.
④装配前,要将零、部件的结合面清洗干净,除掉毛刺,并涂以适量的润滑油脂,然后按装配顺序进行装配.要防止错装或漏装.每个零、部件在装配过程中都要做到边装配、边检查,并及时做好装配记录.
⑤装配零、部件时,要选用合适的工具,不得用铁锤敲打装配件,如要敲击时,应垫以衬垫或用铜锤.当用千斤顶装配时,也要垫以衬垫,防止损坏零、部件及其表面.
⑥在装配工艺和吊装工艺允许的情况下,要尽量将零件装配成较大部件,以利于整体吊装,减少高空作业.对有特殊要求的设备,装配过程中,还要按设计、设备说明书的要求,检查其防漏、防腐、防爆等是否符合规定.
⑦对装配后不易拆下检查的零、部件,应在装配前作渗漏和压力试验检查.
(2)液压系统中安装液压元件时的注意事项
①液压元件安装前,要用煤油清洗,自制的重要元件应进行密封和耐压试验,试验压力可取工作压力的2倍,或取最高使用压力的1.5倍.试验时要分级进行,不要直接升到试验压力,每升一级检查一次.
②方向控制阀应保证轴线呈水平位置安装.
③板式元件安装时,要检查进出油口处的密封圈是否合乎要求,安装前密封圈应突出安装平面,保证安装后有一定的压缩量,以防泄漏.
④板式元件安装时,固定螺钉的拧紧力要均匀,使元件的安装平面与元件底板平面能很好地接触.

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